傳統(tǒng)的噴射原料在清洗有害的物質(zhì)與物件時，一旦接觸到清洗標的后即會成為污染物。這些噴射原料隨即也會被歸類為有毒廢料，而需要適當?shù)陌踩幹。干冰清洗對環(huán)境、員工與設備均無害，足以取代大多數(shù)傳統(tǒng)的表面處理與清洗方法。
其他清洗方法可能具有毒性
• 噴砂、蘇打或水的清洗處理除了會毒害地層，還可能留下需要清理的有毒二次廢料
• 噴砂、蘇打或水的清洗處理可能會造成影響周邊環(huán)境的下游污染
• 蘇打清洗處理可能會導致周邊植物枯萎
• 化學與溶劑清洗方法具有毒性，會產(chǎn)生需要處置的有毒廢料
• 工作人員在使用化學與溶劑時可能會暴露于有害范圍內(nèi)
干冰清洗與其他清洗方式對比
噴砂
此程序通常使用砂作為噴射媒介，可達到某種程度的清潔效果，但也會留下粗痕。就像所有開放式噴射一樣，噴砂會產(chǎn)生四散的粉塵，而這種粉塵通常有毒。這無論如何都是令人頭痛的問題，因為這會導致現(xiàn)場混亂，并磨損而大幅縮短附近所有可動式零件的壽命。
干冰清洗所使用的是非侵蝕性的干冰，不僅不會磨損清洗表面，也不會產(chǎn)生其他需處置的廢料。您也可以將干冰清洗系統(tǒng)用在您的設備上 – 在原處加以清洗，而無需進行危險而費時的廢料處理。 若非刻意要產(chǎn)生粗糙表面的效果，干冰清洗將是最明智的選擇。
蘇打噴射
蘇打噴射整體而言算是有效的清洗方法。但與所有開放式噴射相同，蘇打噴射也會產(chǎn)生大量的二次廢料。噴射作業(yè)所需的時間通常是差不多的，但若加上清理蘇打噴射產(chǎn)生的二次廢料所需的程序，時間就會多出一倍。 事實上，蘇打噴射所留下的殘留物與廢料，可能會附著在木材與其他受到噴射的基座上。
干冰清洗所使用的干冰不具侵蝕性、清潔能力優(yōu)于蘇打，且不會在清洗過后殘留需要處置的二次廢料。此外，蘇打噴射是否會對其噴灑后所接觸到的土壤造成酸堿度的影響，也極富爭議。干冰清洗不會產(chǎn)生任何二次廢料，因此可大幅縮短整個清洗作業(yè)的時間與二次廢料處置的流程。
(超) 高壓水噴射
高壓水噴射雖然是最快速的清洗方法之一，但其運用范圍并不大。以鋼制品表面為例，高壓水噴射無法產(chǎn)生特定的表面量測值，而此值乃是上漆效果的決定性參數(shù)。水引式清洗法會產(chǎn)生銹蝕，而使上漆或涂層的作業(yè)更加困難與危險。 此外，使用高壓水噴射清洗自動焊接器、加壓機、馬達與機械工具等生產(chǎn)設備，可能會導致嚴重的電氣問題。 許多客戶向我們反映，高壓水噴射速度很快 – 很快把馬達給燒掉。
干冰清洗可用于各式各樣的材質(zhì)，亦可直接噴灑于電子設備上或附近。干冰會快速蒸發(fā)，因此設備可保持干燥清潔。由于清洗過程中不會再產(chǎn)生其他廢料 (如廢水)，因此廢料量可降到最低。
溶液清洗
溶液清洗程序大多會使用對環(huán)境與工作人員有害的物質(zhì)。使用溶液分解表層臟污后，接著通常必須以沖刷方式或以手工具清除分解后的物質(zhì)。設備經(jīng)常必須在接受溶液清洗前事先拆解或大費周章地進行準備工作，以保護特定部位的靈敏度。溶液的管理與處置對一般企業(yè)來說又是另一項開銷。
首先，干冰清洗可分解并驅(qū)散臟污。 與溶液清洗法一樣，干冰清洗程序亦可同時清洗各種形狀不一、結(jié)構(gòu)復雜的物件。但除此之外，干冰清洗系統(tǒng)還能夠以安全、徹底、不需拆卸的方式清洗零件、組件與整部機器。 干冰一接觸清洗物表層后隨即蒸發(fā)，因此清洗后不會產(chǎn)生二次廢料。
電動工具清洗
電動工具可快速清理平坦、形狀簡單的物件 – 但同樣也會損壞或磨損表層。
干冰清洗具有電動工具清理法的優(yōu)點，而且不會對昂貴的模具與其他生產(chǎn)工具造成磨損。此外再加上清洗效率卓越的特點，這也就是干冰清洗能夠在此類作業(yè)中迅速取代電動工具清理法的原因。
手工具清洗
有些清理工作較簡單而不費時，這時就不會采用需要花時間設定的機械工具，而常會以人工執(zhí)行清洗，但人工只能清洗特定區(qū)域，且使用的手工具也可能對設備造成損害。
干冰清洗對這些“簡單任務”也很管用。干冰清洗系統(tǒng)在熟練員工的使用下，可藉助于特定噴器口并根據(jù)各項環(huán)境因素快速作業(yè)，而造就比人工快 10 到 20 倍的清洗效率。
